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日常生活中，以便获得同样的钢件，并且还必须大批量生产。这时候还要采用模具，以便保持迅速平稳的持续生产，因此总有了连续模，或是叫冲压模具。 连续模关键的重中之重一部分是料带，由于料带是全部连续模的关键。在其中，料带设计方案关键是把握设计理念，了解料带由几一部分构成，如：切料点、分刀部位、钣金折弯加工工艺等。 料带是商品由厚板变为商品的全过程具体呈现。因此说料带十分关键。下边，我们一起先讨论一下连续模料带的几类常见切料方式： 冲压工艺品摆脱料带，立即坠落式：在冲压模具尾端将制成品立即冲落下来，冲压工艺品与料带是分离出来的。 冲压工艺品仍系于料随身携带：冲压工艺品相互连接着料带一起离去模具，冲压工艺品与料带是相互连接在一起的，冲压模具侧后方有收料机将料带相互连接的冲压工艺品用夹具收拢。

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视频作者：星空平台

连续拉伸模具的工序 确定料带排列方式后需要计算拉伸工序，也就是要用多少道拉伸拉完成产品的Z终成型。拉伸工序取决于拉伸系数，我们按理论和材料的延展率合理确定拉伸工序，这里需要丰富的经验，拉伸系数基本上按步0.55，第二步0.65，第三步0.75。。。。，当然不锈钢材料和铜材料在系数上有区别，还有考虑到连续拉伸和单拉伸的区别是单拉伸一般都有导向板，连续拉伸是空拉，导向板的作用不仅起到定位作用，关键的是在拉伸过程中起到导流作用，不让产品口部过快收缩变形。连续拉伸模里都是空拉都是自然收缩变形，所以拉伸变形要小，就要过渡不能太大也就是拉伸系数要取大些，拉伸的工序要多于单工序拉伸。 连续拉伸模具的设计技巧 拉伸工序的排列时需要按理论设计多2-3步空间预留，以防设计的工序不能满足产品拉伸的需要，也就是预留变更空间。 工序确定后就是拉伸间隙，不同材料拉伸间隙不同，具体可参考模具技术资料。但连续拉伸模的冲头凹模间隙要考虑材料在拉伸过程中变薄的因数，特别是薄料拉伸，表面需求高的拉伸件都需要变薄或零间隙拉伸。 连续拉伸模具的结构 需要确定的是合理的模具结构，现在五金冲压拉伸模具的结构越来越先进，有普通8板结构，有下脱硬导结构，有中立上下脱料结构。

根据国内和国际模具市场的发展状况，有关预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现发展趋势: 一、模具日趋大型化； 二、模具的精度将越来越高； 三、多功能复合模具将进一-步发展； 四、热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高； 五、气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展； 六、模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛； 七、快速经济模具的前景十分广阔； 八、压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求； 九、塑料模具的比例将不断增大； 十、模具技术含量将不断提高,中模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化。

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